產(chǎn)品質(zhì)量保證措施

         我公司產(chǎn)品質(zhì)量保證措施如下 ：

1.目的

對特定的項目、產(chǎn)品和合同，制定專門的控制措施，以保證過到預(yù)期的要求。

2.范圍

本程序適用于本公司的產(chǎn)品和顧客簽訂的特殊合同（含非定型產(chǎn)品）時，編制及實施質(zhì)量計劃的過程。

3.職責(zé)

3.1工藝科負編制量計劃，并監(jiān)督質(zhì)量計劃的實施。

3.2各有關(guān)部門協(xié)助質(zhì)量計劃的編制，并按質(zhì)量計劃實施。

4程序

4.1定義

質(zhì)量計劃—應(yīng)用于特定的項目、產(chǎn)品或合同的質(zhì)量管理體系的過程（包括產(chǎn)品實現(xiàn)過程）和資源作出規(guī)定的文件。

4.2質(zhì)量計劃的編制

4.2.1根據(jù)本公司開發(fā)新產(chǎn)品試制的需要和與顧客簽訂的特殊合同的要求，在現(xiàn)在有質(zhì)量管理體系文件不能滿足的情況下技術(shù)部負責(zé)質(zhì)量計劃編制的總體設(shè)計工作。

4.2.2各部門根據(jù)質(zhì)量職能的分配，籌備相關(guān)工作。

4.3質(zhì)量計劃的內(nèi)容

4.3.1采用《管理手冊》、程序文件的適用部分或修改原制訂的程序。

4.3.2對通用的作業(yè)指導(dǎo)書進行補充或修改。為了實施人員充分理解，可在補充或修訂的作業(yè)指導(dǎo)書中寫明由于工藝修改而引起的工藝過程與產(chǎn)品特性之間關(guān)系的任何變化。

4.3.3根據(jù)對產(chǎn)品質(zhì)量的具體要求，確定檢驗、試驗技術(shù)，對通用的檢驗和檢測技術(shù)進行補充或更新。

4.3.4增補或配備必要的生產(chǎn)、檢驗、試驗及工藝裝備。

4.3.5規(guī)定成品交付時間或各工序完成時間。

4.3.6為達到規(guī)定的質(zhì)量指定，采取的特別的措施和方法（包括檢查點的安排）。

4.3.7規(guī)定質(zhì)量記錄要求和產(chǎn)品標(biāo)識方法。 4.4質(zhì)量計劃后執(zhí)行

4.4.1質(zhì)量計劃經(jīng)工藝科技統(tǒng)一編制，主管副總經(jīng)理批準(zhǔn)后復(fù)制發(fā)放執(zhí)行，發(fā)放范圍要控制在于產(chǎn)品質(zhì)量直接有關(guān)部門和生產(chǎn)車間，并按《文件控制程序》進行受控管理，技術(shù)部、品管部留一份存檔備查。

4.4.2各有關(guān)部門接到質(zhì)量計劃后，要制訂出本部門工作計劃，明確完成期限和具體實施要求。

4.4.3質(zhì)量計劃在實施過程中出現(xiàn)不適應(yīng)時，或顧客要求發(fā)生變化時，需要修訂原編制的質(zhì)量計劃，質(zhì)量計劃的修訂、審核、批準(zhǔn)也應(yīng)按原編制程序進行。

4.5質(zhì)量計劃的效果評價

4.5.1質(zhì)量計劃涉及到工藝更改時，要驗證更改正工藝是否對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生了預(yù)期效果。

4.5.2在質(zhì)量計劃內(nèi)實施的重要階段要檢查其效果性，具體檢查點的安排由總本方案確定。

4.5.3內(nèi)部質(zhì)量審核過程中要檢查質(zhì)量計劃執(zhí)行情況。

4.6當(dāng)特定項目、產(chǎn)品完成或合同履行完畢，全部過程結(jié)束時，質(zhì)量計劃即執(zhí)行完畢，技術(shù)部應(yīng)收回質(zhì)量計劃，除留一份存檔外，其余銷毀。

4.7質(zhì)量計劃的有關(guān)內(nèi)容有必要補充到現(xiàn)行文件中或形成新文件時，按《文件控制程序》執(zhí)行

5．質(zhì)量記錄

質(zhì)量計劃總方案

質(zhì)量計劃實施效果評價

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